45# директна продажба на фабрика за челични цевки без шевови

Краток опис:

Бесшевната челична цевка 45# по обработката со гаснење и калење има добри сеопфатни механички својства и широко се користи во различни важни структурни делови, особено оние за поврзување прачки, завртки, запчаници и шахти кои работат под наизменично оптоварување.


Детали за производот

Ознаки на производи

Опис

Бесшевната челична цевка 45# по обработката со гаснење и калење има добри сеопфатни механички својства и широко се користи во различни важни структурни делови, особено оние за поврзување прачки, завртки, запчаници и шахти кои работат под наизменично оптоварување. Сепак, тврдоста на површината е мала и не е отпорна на абење. Гаснење и калење + површинско гаснење може да се користи за подобрување на површинската тврдост на деловите.

seamless steel pipe factory direct selling

Препорачана температура за термичка обработка: нормализирање 850, гаснење 840, калење 600.

Челикот 45 е висококвалитетен јаглероден структурен челик со мала цврстина и лесно сечење. Често се користи како кофраж, пукање, водилка итн. во калапот, но мора да биде термички обработен.

1. 45 челик е квалификуван ако неговата цврстина е поголема од HRC55 (до HRC62) по гаснењето и пред калење.

Највисоката цврстина за практична примена е HRC55 (висока фреквентна калење hrc58).

2. Процесот на термичка обработка на карбуризирање и гаснење нема да се усвои за челик 45.

Угаснетите и калени делови имаат добри сеопфатни механички својства и широко се користат во различни важни структурни делови, особено оние за поврзување прачки, завртки, запчаници и шахти кои работат под наизменично оптоварување. Сепак, тврдоста на површината е мала и не е отпорна на абење. Гаснење и калење + површинско гаснење може да се користи за подобрување на површинската тврдост на деловите.

Третманот со карбуризирање генерално се користи за тешки делови со површина отпорна на абење и јадро отпорно на удари, а неговата отпорност на абење е поголема од гаснење и калење + гасење на површината. Површинската содржина на јаглерод е 0,8-1,2%, а јадрото е генерално 0,1-0,25% (0,35% во посебни случаи). По термичка обработка, површината може да добие висока цврстина (HRC58-62), мала цврстина на јадрото и отпорност на удар.

Ако челикот 45 е карбуризиран, тврд и кршлив мартензит ќе се појави во јадрото по гаснењето, што ќе ја изгуби предноста од третманот со карбуризирање. Содржината на јаглерод во материјалите со процес на карбуризирање не е висока, а јачината на јадрото може да достигне многу висока до 0,30%, што е ретко при примена. 0,35% никогаш не виделе примери, кои се само воведени во учебниците. Процесот на гаснење и калење + високофреквентно гасење на површината може да се примени, а отпорноста на абење е малку полоша од карбурирањето.

Препорачаниот систем за термичка обработка за челик 45 наведен во GB / t699-1999 е 850 ℃ нормализирање, 840 ℃ гаснење и 600 ℃ калење, а јачината на принос е ≥ 355 MPa.

Според GB / t699-1999, цврстината на истегнување на челикот 45 е 600 MPa, јачината на попуштање е 355 MPa, издолжувањето е 16%, намалувањето на површината е 40%, а енергијата на ударот е 39j. 1, Функции, структурни карактеристики и технички барања на деловите на вратилото

Деловите на вратилото се еден од типичните делови што често се среќаваат во машините. Главно се користи за поддршка на делови за пренос, пренос на вртежен момент и носивост. Делови на вратило се ротирачки делови, чија должина е поголема од дијаметарот. Тие генерално се составени од надворешна цилиндрична површина, конусна површина, внатрешна дупка, конец и соодветно крајно лице на концентрично вратило. Според различни структурни форми, деловите на вратилото може да се поделат на оптичка оска, скалеста оска, шуплива оска и коленесто вратило.

Оската со сооднос помал од 5 се нарекува кратка осовина, а вратилото со сооднос поголем од 20 се нарекува тенко вратило. Повеќето шахти се помеѓу двете.

Оската е поддржана од лежиште, а делот на осовината усогласен со лежиштето се нарекува дневник. Дневникот е репер за склопување на вратилото, а неговата точност и квалитетот на површината генерално се бара да бидат високи. Неговите технички барања генерално се формулирани според главните функции и работните услови на вратилото, обично вклучувајќи ги следните ставки:

1.За да се одреди позицијата на вратилото, дневникот со функција за поддршка на димензионална точност обично бара висока димензионална точност (it5 ~ it7). Општо земено, димензионалната точност на дневникот на вратилото за склопување на делови за пренос е мала (IT6 ~ it9).

2.Геометриска точност. За внатрешни и надворешни кружни површини со високи барања за точност, дозволеното отстапување се означува на цртежот.

3.Взаемна точност на положбата барањата за точност на положбата на деловите на вратилото главно се одредуваат од положбата и функцијата на вратилото во машината. Општо земено, барањата за коаксијалност на весникот на собраните преносни делови на потпорниот дневник треба да бидат обезбедени, инаку точноста на преносот на деловите за пренос (запчаници, итн.) ќе биде засегната и ќе се генерира бучава. За обични прецизни шахти, радијалното истекување на делот за спојување на вратило до потпорниот дневник е генерално 0,01 ~ 0,03 mm, а за високопрецизни шахти (како што се главните шахти), обично е 0,001 ~ 0,005 mm.

4.Грубоста на површината на дијаметарот на вратилото што се совпаѓа со деловите за пренос е генерално ra2,5 ~ 0,63 μm. Грубоста на површината на дијаметарот на потпорното вратило што одговара на лежиштето е Ra0,63 ~ 0,16 μ m.

Празни и материјали од делови на вратило

1.Празни делови од вратило. Според барањата за употреба, типот на производство, условите и структурата на опремата, за деловите на вратилото може да се изберат празни форми како што се шипки и кованици. За вратило со мала разлика во дијаметарот на надворешниот круг, главно доминира прачка; За скалести шахти или важни шахти со голема разлика во дијаметарот на надворешниот круг, често се избираат кованици, што не само што заштедува материјали, го намалува обемот на работа на обработката, туку и ги подобрува механичките својства.

Според различните производствени скали, методите на фалсификување на празно вклучуваат бесплатно ковање и ковање со матрици. Слободното фалсификување често се користи во производството на серии со мала и средна големина, а ковањето со матрици се користи во масовно производство.

2. Материјалите од деловите на вратилото, деловите на вратилото треба да избираат различни материјали според различни работни услови и барања за употреба и да усвојат различни спецификации за термичка обработка (како што се гасење и калење, нормализирање, гаснење итн.) за да се добие одредена цврстина, цврстина и отпорност на абење.

45 челик е вообичаен материјал за делови од вратило. Тоа е евтино. По гаснењето и калењето (или нормализирањето), може да добие подобри перформанси на сечење, висока јачина и цврстина и други сеопфатни механички својства. Тврдоста на површината по гаснењето може да достигне 45 ~ 52 часа.

40Cr и други легирани структурни челици се погодни за делови од вратило со средна прецизност и голема брзина. По гаснењето, калењето и гаснењето, овој вид челик има добри сеопфатни механички својства.

Имајќи челик GCr15 и пружински челик 65Mn, по гаснење и калење и површинско високофреквентно гасење, цврстината на површината може да достигне 50 ~ 58hrc и има висока отпорност на замор и добра отпорност на абење. Тие можат да произведуваат високопрецизни шахти.

Нитридиран челик 38crmoaia може да се избере за вретеното на прецизните машински алати (како што се оската за мелница за песок и вретеното на машината за координатно здодевно). По гаснењето и калењето и површинското нитрирање, овој челик не само што може да добие висока цврстина на површината, туку и да одржува меко јадро, така што има добра цврстина на удар. Во споредба со карбуризираниот гасен челик, тој има карактеристики на мала деформација на термичка обработка и поголема цврстина.

45 челик е широко користен во механичкото производство. Овој челик има добри механички својства. Сепак, ова е средно јаглероден челик со слаби перформанси на гаснење. Челик бр. 45 може да се зацврсти до hrc42 ~ 46. Затоа, ако е потребна тврдост на површината и се очекува да се применат супериорните механички својства на челикот 45#, површината на челикот 45# често се карбуризира и гаси, така што дека може да се добие потребната површинска тврдост.


  • Претходно:
  • Следно:

  • Поврзани производи