Производство на различни прецизни светли цевки
Прецизната цевка е вид на бесшевни челични цевки со висока прецизност и висока осветленост произведена со ладно влечење или процес на ладно валање. Неговиот внатрешен и надворешен дијаметар може да биде точен до 0,2 mm. Тој не само што обезбедува цврстина на свиткување и торзија, туку има и мала тежина. Затоа, широко се користи во производството на прецизни механички делови и инженерски конструкции. Исто така, најчесто се користи во производството на разни конвенционални оружја, цевки, школки, лежишта итн.
Вообичаени материјали се 10#, 20#, 35#, 45#, 20Cr, 40Cr, 20CrMo, 16Mn, 27SiMn, 304, 201, 310S, висококвалитетен јаглероден структурен челик.
1. Помал надворешен дијаметар.
2. Висока прецизност и може да се користи за производство на мали серии.
3. Ладно влечените производи имаат висока прецизност и добар квалитет на површината.
4. Попречната површина на челичната цевка е посложена.
5.Челичната цевка има супериорни перформанси и густ метал. Методот на инспекција може да користи вода со сапуница за да ги избрише зглобовите на печката за жарење за да види дали има истекување на воздух; Меѓу нив, местото каде што најверојатно ќе излезе гас е местото каде што печката за жарење влегува и излегува од цевката. Заптивниот прстен на ова место е особено лесен за носење, па затоа треба често да се проверува и заменува. Се поставува процесната шема на предтретман на прецизна челична цевка пред ладно свиткување; Беа проучувани и анализирани ефектите од нормализирање на температурата, времето на задржување и режимот на ладење врз микроструктурата и механичките својства на цевката за напојување; Конвенционалниот процес на нормализирање на прецизните челични цевки се одредува: температурата на греењето е (890 ± 10) ℃, и расфрланиот воздух за ладење по држење 6 мин. Конвенционалниот процес на нормализирање може целосно да ја елиминира структурата widmanstatten на прецизната челична цевка, да го направи поразумно усогласувањето на цврстината на отпуштање и цврстината на истегнување, и да го подобри односот на јачината на принос σ S/b σ ≤ 0,78, издолжувањето 5 δ ≥ 30%, значително да го подобри перформанси на ладно формирање и избегнувајте пукање со ладно свиткување. Коефициентот на проширување може да се изрази во волумен или должина, обично во должина. Густина Густината на супстанцијата е масата по единица волумен на супстанцијата, во kg / m3 или 1B / in3. Преостанатиот напон на истегнување главно доаѓа од преостанатиот напон на истегнување произведен од опремата за време на заварувањето.
Во моментов, жарењето по ладењето со заварување е широко користено во инженерството за да се елиминира преостанатиот стрес, а ладењето после заварување е важен процес на создавање на преостанат стрес. Овој метод не само што троши енергија, туку и лесно создава голем преостанат стрес при заварување. Термичка обработка по заварување е нова технологија за елиминирање на преостанатиот стрес. Прецизната челична цевка треба да се загрева до температурата по термичка обработка пред заварувањето, а заварот постојано се загрева за да се одржи оваа температура за време на заварувањето. По заварувањето треба да се изолира со изолационен памук за полека да се лади. Гаснењето може да ја зголеми цврстината и цврстината на челичната цевка, но да ја намали нејзината пластичност. Средствата за гаснење кои вообичаено се користат во гаснењето вклучуваат вода, масло, алкална вода и солен раствор. Калењето на прецизната челична цевка повторно ја загрева изгасната прецизна челична цевка до одредена температура и потоа ја лади со одреден метод, кој се нарекува калење. Целта е да се елиминира внатрешниот стрес кој се создава со гаснење, да се намали тврдоста и кршливоста и да се добијат очекуваните механички својства. Калењето се дели на калење со висока температура, калење со средна температура и калење со ниска температура. Калењето често се користи во комбинација со гаснење и нормализирање. Третман со гаснење и калење Методот на термичка обработка на високотемпературно калење по гаснењето се нарекува третман со калење и калење.