Точка продажба на челични цевки 40Cr за обработка
Челичната цевка 40Cr е еден вид тркалезен челик со шуплив пресек и без спојници наоколу. Изработена е од цврста цевка низ перфорација, а потоа изработена од топло валање, ладно валање или ладно влечење. Во споредба со тркалезниот челик и другиот цврст челик, кога јачината на свиткување и торзија е иста, тежината на челичната цевка е полесна, што е еден вид челик со економски пресек.
Според GB / T 3077-2008: хемиски состав (масен дел,%) C 0,37 ~ 0,44, Si 0,17 ~ 0,37, Mn 0,50 ~ 0,80, cr0,80 ~ 1,10, Ni ≤ 0,30【Механички својства]
Големина на празно примерок (мм): 25
Температура на загревање на првиот калење (℃): 850; Течност за ладење: масло
Втора температура на загревање на гаснење (℃):-
Температура на греење на калење (℃): 520; Течност за ладење: вода, масло
Јакост на истегнување (σ b/MPa): ≧980
Точка на попуштање (σ s/MPa): ≧785
Издолжување по фрактура (δ 5/%): ≧9
Намалување на површина(ψ/%): ≧45
Енергија на апсорпција на удар (aku2 / J): ≥ 47
Цврстина на Бринел (hbs100 / 3000) (загреана или калено со висока температура): ≤ 207
Стандардните оценки на челик GB во Кина се 40Cr, DIN материјал бр. 1.17035/1.7045, DIN 41Cr4 / 42gr4, en 18, BS 41Cr4, AFNOR 42c4, NF 38cr4 / 41Cr4, 41Cr4, 41Cr4, 41Cr4, 41Cr4, 41Cr4, 41Cr4, uni 18. / ASTM стандарден челик бр. 5140, јапонски JIS стандарден челик бр. scr440 (H) / scr440, американски AISI / SAE / ASTM стандарден челик бр. 5140, меѓународна организација за стандардизација ISO стандарден челик бр. 41Cr4.
(приближно) ACM = 780 ℃
Температура 850 ~ 870 ℃, цврстина 179 ~ 229 Hbs.
Температурата е 740 ~ 760 ℃, времето на задржување е 4 ~ 6 часа, а потоа температурата се лади до ≤ 600 ℃ со брзина на ладење од 5 ~ 10 ℃ / ч.
Цврстина пред третман ≤ 217hbs, тврдост после омекнување ≤ 163hbs.
(670±10)℃ × 2H, пораст на температурата со печката, (710 ± 10) ℃ × 2H, изладете се со печката, (670 ± 10) ℃ × 2H, пораст на температурата со печката, (710 ± 10) ℃ × 2H, потоа намалете ја температурата со печката, (670 ± 10) ℃ × 2H, пораст на температурата со печката, (710 ± 10) ℃ × 2H, изладете ја со печката 3 циклуси, а потоа изладете до 550 ℃ за воздушно ладење. Цврстината по третманот е 153 Hbs.
Температура на гаснење 850 ℃± 10 ℃, ладење со масло; Температура на калење 520 ℃± 10 ℃, вода, масло и воздушно ладење.
Челик со средно јаглерод модулиран, челик со матрица со ладна насока. Челикот има умерена цена и лесна обработка. По соодветна термичка обработка, може да добие одредена цврстина, пластичност и отпорност на абење. Нормализацијата може да промовира сфероидизација на ткивото и да ги подобри перформансите на сечењето на празнините со цврстина помала од 160 Hbs. Калено на 550 ~ 570 ℃, челикот има најдобри сеопфатни механички својства. Стврднатоста на овој челик е поголема од онаа на челикот 45. Погоден е за третман на површинско стврднување, како што се гасење со висока фреквенција и гаснење со пламен.
По гаснењето и калењето, овој челик се користи за производство на механички делови со средно оптоварување и средна брзина, како што е зглобот на воланот, задната половина осовина на автомобилот, запчаникот, вратилото, црвот, вратилото на шилестата, средишниот чаур итн. на машинскиот алат; По гаснењето и калењето со средна температура, се користи за производство на делови со големо оптоварување, удар и средна брзина, како што се запчаник, главното вратило, роторот на пумпата за масло, лизгачки блок, јака итн.; По гаснење и калење на ниски температури, се користи за производство на делови со големо оптоварување, мал удар, отпорност на абење и цврста дебелина помала од 25 mm на делот, како што се црв, главно вратило, вратило, јака итн.; По гаснењето и калењето и високофреквентното гаснење на површината, се користи за производство на делови со висока површинска тврдост и отпорност на абење без големо влијание, како што се запчаник, ракав, вратило, главно вратило, коленесто вратило, вретено, игла, поврзувачка прачка, завртка, навртка, влезен вентил итн. Покрај тоа, овој челик е погоден и за производство на различни преносни делови обработени со карбонитридирање, како што се запчаници и вратила со голем дијаметар и добра цврстина на ниски температури.
Загреан, цврстина ≤ 207hbs. 40Cr модул на еластичност: модул на еластичност E (20 ℃) / MPA 200000 ~ 211700, модул на смолкнување G (20 ℃) 80800
Процес на гаснење од 40Cr
40Cr гаснење, 850 ℃, масло за ладење; Калење 520 ℃, водено ладење, ладење масло. Тврдоста на гаснење на површината на челичната цевка 40Cr е hrc52-60, а гаснењето со пламен може да достигне hrc48-55.
Третман со нитридирање со 40Cr
40Cr припаѓа на нитридиран челик, а неговите елементи се погодни за нитридирање. 40Cr може да добие поголема цврстина на површината по обработката со нитридирање, а најголемата цврстина по третманот со нитридирање може да достигне hra72 ~ 78, т.е. hrc43 ~ 55. Пат на процесот на нитридирање на работното парче: фалсификување жарење груба обработка гаснење и калење завршна обработка обработка отстранување на стресот грубо мелење со нитридирање финиш мелење или мелење. Бидејќи нитридираниот слој е тенок и кршлив, потребно е да има структура на јадрото со висока цврстина, па затоа е неопходно прво да се изврши термичка обработка на гаснење и калење за да се добие калениот сорбит и да се подобрат механичките својства на јадрото и квалитетот на нитридниот слој. Мекото нитридирање е активно нитридирање, а нитридирањето со гас најчесто се користи
40Cr заварување
Пред заварувањето со 40Cr, обрнете внимание на претходно загревање за да се спречи гаснење пукнатини во заварот поради дисипација на топлината на матрицата. Најдобро е да се нормализира пред заварување.
Заварливост од 40Cr: лесно се одвојува за време на кристализацијата и е чувствителен на пукнатина за кристализација (еден вид термичка пукнатина). Лесно е да се пука во кратерот и конкавниот дел во заварот за време на заварувањето. Со висока содржина на јаглерод, лесно е да се добие зацврстена структура (мартензит) која е многу чувствителна на ладни пукнатини при брзо ладење. Кога стапката на ладење на прегреаната зона е голема, лесно е да се формира тврд и кршлив висок јаглероден мартензит и да се кршливи прегреаната зона.
1. Заварувањето генерално се изведува во жарена (нормализирана) состојба.
2. Методот на заварување не е ограничен
3.Температурата на предзагревање може соодветно да се зголеми со голема линеарна енергија. Општо земено, температурата на предзагревање и температурата на меѓуслојните може да се контролираат помеѓу 250 ~ 300 ℃.
4. Материјалот за заварување треба да осигури дека составот на депонираниот метал е во основа ист како оној на основниот метал, како што е j107-cr
5.Термичка обработка на гаснење и калење треба да се изврши навреме по заварувањето. Ако е тешко да се спроведе третман на гаснење и калење навреме, може да се изврши средно жарење или задржување на температура повисока од претходното загревање за одреден временски период за да се елиминира дифузниот водород и да се омекне структурата. За производи со сложена структура и многу завари, може да се изврши средно жарење по заварување одреден број завари
