Гаранција за продажба на производителот на цевки од легура на челик 42CrMo
Намена на челична цевка без шевови 42CrMo: специјалниот челик за мост е „42CrMo“, специјалниот челик за автомобилски носач е „42CrMo“, а специјалниот челик за сад под притисок е „42CrMo“. Овој вид челик ги подобрува механичките својства на челикот со прилагодување на содржината на јаглерод (в). Затоа, според содржината на јаглерод, овој вид челик може да се подели на: нискојаглероден челик - содржината на јаглерод е генерално помала од 0,25%, како што се челик 10 и 20; Средно јаглероден челик - содржината на јаглерод е генерално помеѓу 0,25 ~ 0,60%, како што е 35 и 45 челик; Високо јаглероден челик - содржината на јаглерод е генерално поголема од 0,60%. Овој вид челик обично не се користи во производството на челични цевки. Челикот 42CrMo е челик со ултра висока јачина со висока јачина и цврстина, добра стврднување, без очигледна кршливост при калење, висока граница на замор и повеќекратна отпорност на удар по обработката на гаснење и калење и добра цврстина при удар при ниска температура. Челикот 42CrMo е погоден за производство на големи и средни пластични калапи за кои е потребна одредена цврстина и цврстина. Цврстина: анулирана, 147 ~ 241 hb, 42 CrMo
Јакост на истегнување σ b (MPa): ≥1080(110)
Јачина на попуштање σ s (MPa): ≥930(95)
Издолжување δ 5 (%): ≥12
Намалување на површината ψ (%): ≥45
Енергија на удар Akv (J): ≥ 63
Вредност на цврстина на удар α kv (J/cm2): ≥78(8)
Цврстина: ≤ 217hb
Со цел да се подобри работниот век на матрицата на повеќе од 800000 пати, методот на стврднување на гаснење и калење на ниски температури може да се примени за претходно стврднатиот челик. За време на гаснењето, треба да се загрее на 500-600 ℃ 2-4 часа, потоа да се чува на 850-880 ℃ одредено време (најмалку 2 часа), да се лади во масло на 50-100 ℃ и да се лади со воздух. Тврдоста по гаснењето може да достигне 50-52 часа. За да се спречи пукање, веднаш треба да се калено на 200 ℃. По калење, цврстината може да се одржува над 48 часа. Процесот на третман на неутрална солена бања ванадизација на челик 42CrMo. Карбидниот слој може да се добие со третман на неутрална солена бања за ванадизација на челик 42CrMo.
1. Соединението на јаглерод ванадиум, карбуризираниот слој има униформа структура, добар континуитет и компактност, униформа дебелина, компактна структура, висока микроцврстина и висока отпорност на абење, а цврстината на површината, отпорноста на абење и отпорноста на адхезија се значително подобрени.
2.Растворливоста на VC во аустенит е поголема од онаа во феритот. Со намалувањето на температурата, VC се таложи од феритот, што ја зајакнува легурата и рафинира зрното, а сложениот слој покажува поголема цврстина. Челикот 42CrMo припаѓа на високојаглероден и високохром ледебуритен челик, со висока содржина на карбид, со околу 20%, и често се распределува нерамномерно во појас или мрежа, со сериозна сегрегација. Сепак, конвенционалната термичка обработка е тешко да се промени сегрегацијата на карбидот, што сериозно влијае на механичките својства на челикот и работниот век на матрицата. Обликот и големината на карбидите исто така имаат големо влијание врз својствата на челикот. Особено, големите карбиди со остар агол имаат голем ефект на разделување на челичната матрица и често стануваат извор на фрактура на замор. Затоа, неопходно е да се измени ковањето на суров валани челик, целосно да се скршат еутектичките карбиди за да се направат фини и рамномерно распоредени, а структурата на влакната е распоредена околу шуплината или ненасочно, за да се подобрат попречните механички својства на челикот. .
За време на ковањето, палката треба многу пати да се превртува и влече од различни правци и да се кова со методот „две лесни и еден тежок“, односно палката треба лесно да се удира на почетокот на ковањето за да се спречи фрактура. Може да биде силно удрен на средна температура од 980 ~ 1020 ℃ за да се обезбеди дробење на карбидите. 42CrMo челик не се кова, и се усвојува третман со двојно рафинирање со цврст раствор, односно секундарно претходно загревање на околу 500 ℃ и 800 ℃ и третман со цврст раствор на 1100 ~ 1150 ℃, гасење со врело масло или изотермално гаснење, калење на висока температура на 7750 ℃, греењето на 960 ℃ по обработката и конечната термичка обработка по ладењето со масло, исто така, може да ги рафинира карбидите, тркалезните рабови и агли и да ги рафинира зрната.
