Отпорност на корозија на галванизирана челична цевка во Кина

Бидејќи челичната безшевна челична цевка поцинкувана со топло натопи е топло поцинкувана, количината на поцинкувана е многу голема. Просечната дебелина на поцинкуваниот слој е повеќе од 65 микрони, а неговата отпорност на корозија е многу различна од онаа на топло поцинкуваната цевка. На редовните производители на галванизирани цевки им е дозволено да користат ладно поцинкувани цевки како цевки за вода и гас. Поцинкуваниот слој на ладно галванизирана челична цевка е слој за галванизација, а слојот од цинк е одделен од подлогата на челичната цевка. Цинк слојот е тенок, а слојот од цинк е едноставно прикачен на матрицата на челичната цевка, која лесно се паѓа. Затоа, неговата отпорност на корозија е слаба. Во новите куќи, забрането е користење на ладно поцинкувани челични цевки како челични цевки за водоснабдување. По мариноването, безшевните челични цевки API се чистат во воден раствор на амониум хлорид или цинк хлорид или во резервоар со мешан воден раствор на амониум хлорид и цинк хлорид. За да се обезбеди квалитет, најчесто не се користи електропоцинкување (ладно позлата). Само оние мали претпријатија со мал обем и стара опрема користат електро поцинкување, се разбира, нивната цена е релативно евтина. Министерството за градежништво и официјално ја елиминира заостанатата ладно поцинкувана цевка, која во иднина нема да биде електрогалванизирана. Тоа е да се направи растопениот метал да реагира со железната матрица за да произведе слој од легура, така што ќе се спојат матрицата и облогата. Топло поцинкување е прво да се кисели челичната цевка, со цел да се отстрани железен оксид на површината на челичната цевка, а потоа да се испрати во резервоарот за топло поцинкување. Поцинкувањето со топло натопување ги има предностите на униформа облога, силна адхезија и долг работен век. 1. Единица со средна плоча: главно произведува широки и дебели плочи за производство на надолжни заварени цевки со подводен лак. Надолжните заварени цевки со подводен лак се со сигурен квалитет и широко се користат во главната линија за пренос на нафта и гас под висок притисок.

Мелница Steckel:Мелницата Steckel вклучува клипна мелница за груба обработка и 4-висока клипна завршна мелница. На транспортните линии од двете страни на завршната мелница се инсталирани две мелници со топла намотка. Излезната ролна маса обично вклучува ламинарен систем за ладење и станица за намотување. На мелницата за стекел, термомеханичката историја на целата должина на приклучоците за лакотни цевки за печат од нерѓосувачки челик значително се менува, особено во производството на фитинзи со колена цевки за печат од нерѓосувачки челик, што силно ќе влијае на степенот на рекристализација, растот на зрната и врнежите на завршната обработка мелница, и да доведе до драстични промени во финалната микроструктура и својствата на целата должина на фитинзи за лакотни цевки за печат од нерѓосувачки челик

Полуконтинуирана мелница:вклучувајќи 1 мелница Steckel и 5 доработка. На полуконтинуирана валавница, топлото валање на фитинзи за цевки во завршните премини е суштински константно од едниот до другиот крај. Времето помеѓу поминувањата на завршната мелница е обично помало од 3S.

CSP континуирано леење и тркалање:за нискојаглероден манган челик кој содржи композитни ниобиум, ванадиум и титаниум. трендот на развој на модерните фитинзи за цевки за печат од нерѓосувачки челик. Кинеската производствена линија за континуирано леење и тркалање CSP разви X60 фитинзи за печат од нерѓосувачки челик, додека другите производители на CSP во Соединетите држави и во странство развија и произведоа висококвалитетни фитинзи за печат од нерѓосувачки челик X60, X65, па дури и X70. Карактеристиката на процесот е тоа што постои централна сегрегација при континуирано лиење тенка плоча. Елиминацијата на централната сегрегација при континуирано лиење на тенки плочи со галванизирана челична цевка без шевови е клучниот технички проблем за понатамошно подобрување на квалитетот на фитинзите за печат од нерѓосувачки челик. Плочите што се користат за печат на лактот од нерѓосувачки челик главно користеа A3 и 16Mn произведени од Angang и други производители во 1960-тите и 1970-тите. Со зголемување на дијаметарот на цевката и притисокот на преносот, јачината на плочата за фитирање на цевките не може да ги исполни барањата. По 1980-тите, сите фабрики за делови за нафтени заварени цевки почнаа да користат челични плочи за цевководи произведени според американските API стандарди. Во тоа време, поради незрелата технологија на домашните производители на плочи за печат од нерѓосувачки челик, главно се користеа увезени плочи.