Производител на челични цевки отпорни на корозија
Антикорозивни челични цевки се однесуваат на челична цевка обработена со антикорозивен процес, што може ефикасно да го спречи или забави феноменот на корозија предизвикан од хемиска или електрохемиска реакција за време на транспортот и употребата. Според статистичките податоци на Кина, директната економска загуба од корозија на челични цевки во Кина е повеќе од 280 милијарди секоја година.
Во моментов, глобалната годишна загуба поради корозија на челични цевки е дури 500 милијарди американски долари. Антикорозивната челична цевка може ефикасно да ја спречи или забави корозијата, да го продолжи работниот век на челичната цевка и да ги намали трошоците за работа на челичните цевки.
Состав
Составен е од алифатичен полиуретански преполимер, епоксидна смола, висококвалитетни пигменти, адитиви и растворувачи. Специјално се користи за антикорозија на опрема во контакт со храна и вода за пиење, цевковод за пренос и дистрибуција на вода и површината на резервоарот за вода за пиење.
Изведба
Бојата е технички интерпробивен мрежен полимер, кој иницира полимеризација на собна температура. Двете мрежи можат да учат една од друга и да произведат кооперативен ефект. Филмот е нетоксичен, со висока цврстина и низок вискозитет. Тоа е нов антикорозивен слој со силна адхезија, висока јачина, отпорност на абење на удар, отпорност на хидролиза, отпорност на корозија, отпорност на вода и отпорност на временски услови и има ниски барања за отстранување на 'рѓа на површината на челичната конструкција, Температурата на услугата може да биде во опсег од - 20 ~ 120 ℃.
Технички индикатори
1. Време на сушење: површинско сушење 30 мин и цврсто сушење 6-24 часа
2. Флексибилност: 1мм
3. Отпорност на удар: 50cm
4. Адхезија: Степен 1
4. Изградба и складирање
(1)Пред бојадисувањето, површината на основното железо треба да се обработи на Sa2.5. Строго е забрането да се носи вода, прашина и масло за време на изградбата за да се обезбеди квалитетот на бојата.
(2) Пропорцијата на облогата е: компонента a (основен материјал), компонента Б (средство за стврднување) = 9 кг боја: 1 кг средство за стврднување (или конструкција според пропорцијата информирана од нашата фабрика).
(3)Методот на пропорционалност на конструкцијата е како што следува: отворете го големиот отвор на компонентата А, додадете ја компонентата Б во компонентата А и целосно измешајте рамномерно. По стврднување 30 минути, облогата може да се изврши.
(4)Овој материјал треба да се подготви и употреби во секое време, а пропорционалната обвивка мора да се искористи во рок од шест часа. Недовршените материјали се запечатуваат и складираат.
(5)Изградбата треба да се прекине во дождливи денови или кога релативната влажност е поголема од 75%. За делови со силен корозивен медиум, се препорачува да се нанесат повеќе слоеви боја.
(6) Производот треба да се чува на ладно и суво место за да се спречи директна сончева светлина, да се изолира изворот на пожар и да се чува подалеку од изворот на топлина.
(7)Периодот на складирање е 12 месеци. По истекот, ќе се проверат различни технички индекси. Доколку ги исполнуваат барањата за индекс, тие можат да продолжат да се користат.
Епоксидниот прашок со фузија, исто така познат како термореактивна епоксидна смола, тежок антикорозивен прав, е цврст материјал што се транспортира и дисперзира со воздухот како носач. Се нанесува на површината на претходно загреани челични производи, се топи, се израмнува и се зацврстува за да се формира униформа обвивка. Антикорозија е тешка антикорозивна обвивка формирана на висока температура. Облогата ги има предностите на едноставна работа на обложување, без загадување, добра отпорност на удар и свиткување и отпорност на високи температури.
1)Според методот на примена може да се подели на: прашок за прскање внатре во цевководот, прашок за прскање надвор од цевководот и општ прашок внатре и надвор од цевководот. Прашокот што се користи за прскање надвор од цевководот е поделен на еднослоен прав, двослоен прав и трислоен структурен антикорозивен прав.
2) Според намената може да се подели на: прашок за нафтовод и гасовод, прашок за цевковод за вода за пиење, прашок за противпожарен цевковод, прашок за антистатички вентилационен цевковод во рудник за јаглен, прав за хемиски цевковод, прав за цевка за нафтена дупчалка. , прашок за фитинзи за цевки, прашок за бродски цевковод, прав за тежок антикорозивен цевковод со висока солена вода, итн.
3)Според условите за лекување, може да се подели на два вида: брзо стврднување и обично стврднување. Состојбата на лекување на прашокот за брзо лекување е генерално 230 ℃ / 0,5 ~ 2 мин. Главно се користи за прскање надвор од цевководот или трислојна антикорозивна структура. Поради краткото време на стврднување и високата производна ефикасност, погоден е за работа на склопување; Состојбата на лекување на обичниот прав за лекување е генерално повеќе од 230 ℃ / 5 мин. Поради долгото време на стврднување и доброто израмнување на облогата, погоден е за прскање во цевководот.
Главно вклучуваат: метод на електростатско прскање, метод на термичко прскање, метод на вшмукување, метод на флуидизирано лежиште, метод на обложување со ролна, итн. Методот на електростатско прскање со триење, методот на вшмукување или методот на термичко прскање обично се користат за внатрешно обложување на цевководот; Овие методи на прскање имаат заедничка карактеристика, односно пред прскањето, работното парче треба претходно да се загрее на одредена температура за да се стопи прашокот веднаш штом ќе дојде во контакт. Отпадната топлина треба да му овозможи на филмот да продолжи да тече и дополнително да ја израмнува и покрива целата површина на челичната цевка, особено на вдлабнувањето на површината на челичната цевка и двете страни на заварот, а стопената боја се влева во полнењето за да се направи облогата тесно комбинирано со челичната цевка, минимизирајте ги порите и лечите во одредено време. На крајот, изладете го со вода за да го прекинете процесот на стврднување.
