Бесшевни челични цевки се на залиха
Челичните цевки не се користат само за пренесување течни и прашкасти цврсти материи, размена на топлинска енергија, производство на механички делови и контејнери, туку и за економски челик. Користењето на челични цевки за правење решетки, столбови и механичка поддршка на градежната конструкција може да ја намали тежината, да заштеди метал за 20 ~ 40%, и да реализира индустријализирана и механизирана конструкција. Производство на автопатски мостови со челични цевки не само што можат да заштедат челик и да ја поедностават изградбата, туку и значително да ја намалат површината на заштитната обвивка и да ги заштедат трошоците за инвестирање и одржување. Челичните цевки може да се поделат во две категории според методите на производство: челични цевки без шевови и заварени челични цевки. Заварените челични цевки скратено се нарекуваат заварени цевки.
1. Бесшевната челична цевка може да се подели на топло валана бесшевна цевка, ладно влечена цевка, прецизна челична цевка, топла проширена цевка, ладна цевка за предење и екструдирана цевка според методот на производство.
Бесшевната челична цевка е изработена од висококвалитетен јаглероден челик или легиран челик, кој може да се подели на топло валање и ладно валање (цртеж).
2.Заварената челична цевка е поделена на заварена цевка со печка, цевка за електрично заварување (заварување со отпор) и заварена цевка за автоматско лачно заварување поради различните процеси на заварување. Поради различните форми на заварување, тој е поделен на заварена цевка со директно спојување и заварена цевка со спирала. Поради својата крајна форма, таа е поделена на кружна заварена цевка и специјално заварена цевка (квадратна, рамна и сл.).
Заварената челична цевка е изработена од валана челична плоча заварена со задник или спирален спој. Во однос на методот на производство, исто така е поделена на заварени челични цевки за пренос на течности со низок притисок, челична цевка заварена со спирален спој, директно валана заварена челична цевка, заварена челична цевка итн. Бесшевната челична цевка може да се користи за течни и гасоводи во различни индустрии. Заварени цевки може да се користат за водоводни цевководи, гасоводи, грејни цевководи, електрични цевководи итн.
Механичкото својство на челикот е важен индекс за да се обезбеди конечна услуга (механичко својство) на челикот, што зависи од хемискиот состав и системот за термичка обработка на челикот. Во стандардот за челични цевки, според различни барања за сервисирање, се специфицирани својствата на истегнување (јачина на истегнување, цврстина на отстапување или точка на издолжување, издолжување), индекси на цврстина и цврстина, како и својства на високи и ниски температури што ги бараат корисниците.
Максималната сила (FB) што ја носи примерокот за време на затегнување, поделена со оригиналната површина на пресек (така) на примерокот (σ), наречена јакост на истегнување (σ b), во N / mm2 (MPA). Тоа ја претставува максималната способност на металните материјали да се спротивстават на дефект при напнатост.
За метални материјали со феномен на отстапување, напрегањето кога примерокот може да продолжи да се издолжува без да го зголемува (одржува константно) напрегањето за време на процесот на истегнување се нарекува точка на попуштање. Ако напрегањето се намали, се разликуваат горните и долните точки на попуштање. Единицата на попустлива точка е n / mm2 (MPA).
Горна точка на попуштање (σ Su): максималниот напон пред напрегањето на пропустот на примерокот се намалува за прв пат; Пониска точка на попуштање (σ SL): минимално напрегање во фазата на попуштање кога не се зема предвид почетниот моментален ефект.
Формулата за пресметка на точката на попуст е:
Каде: FS -- напрегање на пропустливост (константа) на примерокот за време на затегнување, n (Њутн) значи -- оригинална површина на напречниот пресек на примерокот, mm2.
Во тестот за истегнување, процентот на должина зголемен за должината на мерачот на примерокот по кршењето до оригиналната должина на мерачот се нарекува издолжување. со σ Изразено во%. Формулата за пресметка е: σ=(Lh-Lo）/L0*100%
Каде: LH -- должина на мерачот по кршење на примерокот, mm; L0 -- оригинална должина на мерачот на примерокот, mm.
Во тестот за истегнување, процентот помеѓу максималното намалување на површината на напречниот пресек на намалениот дијаметар и првобитната површина на пресекот откако ќе се скрши примерокот се нарекува намалување на површината. со ψ Изразено во%. Формулата за пресметка е како што следува:
Каде: S0 -- оригинална површина на пресек на примерокот, mm2; S1 -- минимална површина на пресек на намален дијаметар по кршење на примерокот, mm2.
Способноста на металните материјали да се спротивстават на површината на вовлекување на тврдите предмети се нарекува цврстина. Според различните методи на тестирање и опсегот на примена, цврстината може да се подели на тврдост Бринел, тврдост Роквел, тврдост на Викерс, цврстина на брегот, микротврдост и цврстина на висока температура. Цврстината на Бринел, Роквел и Викерс најчесто се користи за цевки.
Притиснете челична топка или цементирана топка од карбид со одреден дијаметар во површината на примерокот со наведената сила за тестирање (f), отстранете ја тестната сила по одреденото време на задржување и измерете го дијаметарот на вовлекување (L) на површината на примерокот. Бројот на тврдоста на Бринел е количник добиен со делење на тестната сила со сферичната површина на вдлабнувањето. Изразено во HBS (челична топка), единица: n / mm2 (MPA).
Каде: F -- силата за тестирање притисната на површината на металниот примерок, N; D - дијаметар на челична топка за испитување, mm; D -- просечен дијаметар на вдлабнување, mm.
Определувањето на цврстината на Бринел е попрецизно и посигурно, но генерално HBS е применливо само за метални материјали под 450N / mm2 (MPA), а не за тврд челик или тенки плочи. Тврдоста на Бринел е најшироко користена во стандардите за челични цевки. Дијаметарот на вдлабнување D често се користи за да се изрази тврдоста на материјалот, што е интуитивно и практично.
Пример: 120hbs10 / 1000 / 30: тоа значи дека вредноста на тврдоста на Бринел мерена со користење на челична топка со дијаметар од 10 mm под дејство на силата на тест од 1000 kgf (9,807 kn) за 30 секунди е 120 N / mm2 (MPA).
