Производител на цевки од нерѓосувачки челик со висок притисок
316L е бренд од нерѓосувачки челик, AISI 316L е соодветната американска марка и Sus 316L е соодветната јапонска марка. Унифицираниот дигитален код на Кина е s31603, стандардната марка е 022cr17ni12mo2 (нов стандард), а старата марка е 00Cr17Ni14Mo2, што покажува дека главно содржи Cr, Ni и Mo, а бројот го означува приближниот процент. Националниот стандард е GB / T 20878-2007 (тековно издание). 316L е широко користен во хемиската индустрија поради неговата одлична отпорност на корозија. 316L е исто така дериват челик од 18-8 аустенитен нерѓосувачки челик, со додаден 2 ~ 3% Mo. Врз основа на 316L, исто така се изведени многу челични оценки. На пример, 316Ti се добива по додавање на мала количина на Ti, 316N се добива по додавање мала количина N, а 317L се добива со зголемување на содржината на Ni и mo.
Најголем дел од постоечките 316L на пазарот се произведени по американски стандарди. Со оглед на цената, челичарниците генерално ја ограничуваат содржината на Ni во производите на долната граница колку што е можно повеќе. Американскиот стандард пропишува дека содржината на Ni од 316L е 10 ~ 14%, а јапонскиот стандард пропишува дека содржината на Ni од 316L е 12 ~ 15%. Според минималниот стандард, постои разлика од 2% во содржината на Ni помеѓу американскиот стандард и јапонскиот стандард, што се рефлектира во цената. Затоа, клиентите сè уште треба да видат дали производот се однесува на стандардот ASTM или JIS кога купуваат производи 316L.
Содржината на Mo од 316L прави челикот да има одлична отпорност на корозија и може безбедно да се примени во околината која содржи халогени јони како Cl -. Бидејќи 316L главно се користи за неговите хемиски својства, челичарниците имаат малку помали барања за површинска инспекција од 316L (во споредба со 304), а клиентите со повисоки барања за површината треба да ја зајакнат инспекцијата на површината.
Двата најчесто користени нерѓосувачки челици 304316 (или 1.4308,1.4408 што одговараат на германските/европските стандарди), главната разлика помеѓу 316 и 304 во хемискиот состав е тоа што 316 содржи Mo, и општо признато е дека 316 има подобра отпорност на корозија и е поотпорен на корозија од 304 во средина со висока температура. Затоа, во средина со висока температура, инженерите генерално избираат 316 делови. Но, таканаречената работа не е апсолутна. Во средина со концентрирана сулфурна киселина, не користете 316 на висока температура. Во спротивно, ќе биде големо. Луѓето кои студираат механика сите ги проучувале нишките. Сè уште се сеќавам на црн цврст лубрикант што треба да се нанесе за да се спречи гризење на конците на висока температура: молибден дисулфид (MoS2), од кој може да се извлечат два заклучоци: прво, Mo е навистина материјал отпорен на високи температури (дали знаете во кој сад се топи златото? 2: Молибденот лесно реагира со високовалентните сулфурни јони за да формира сулфид. Затоа, ниту еден нерѓосувачки челик не е супер непобедлив и отпорен на корозија. Во крајна анализа, нерѓосувачкиот челик е челик со повеќе нечистотии (но овие нечистотии се поотпорни на корозија од челикот). Ако е челик, може да реагира со други супстанции.
